Электрокорунд керамический в Шымкенте

Керамический электрокорунд

Керамический электрокорунд – это синтетический материал в виде гранул небольшого размера, похож на песок или зерно. В основном применяется для создания абразивных материалов. Подходит для обработки высокотвердых сталей, жаростойких сталей и сплавов.

Искусственные зерна более твердые и вязкие, с более высокими режущими способностями, чем большинство натуральных абразивов, например, гранат. По своей прочности керамический электрокорунд аналогичен натуральному корунду.

Производство

Корунд производится из оксида алюминия, который получают искусственным путем из глиноземного сырья. Оксид спекается в дуговых электропечах с водой и вспомогательными веществами, а потом кристаллизуется в виде порошка.

Готовое зерно обладает высокой агрессивностью шлифования. Оно постепенно крошится при использовании, образуя новые режущие кромки.

Материал производится по ГОСТ 28818-90.

Свойства керамического корунда

Зерно имеет острые края и обладает свойством самозатачивания, что обеспечивает долговечность абразивных материалов.

Другие характеристики:

• Огнеупорность и высокий уровень теплоизоляции. При обработке порошком корпусов различного оборудования обеспечивается теплоизоляция при нагреве до 1800-1850 градусов
• Стойкость к давлению – зерно выдерживает нагрузку до 30 Мпа
• Стойкость к агрессивным средам – не разрушается в серной, соляной кислоте, щелочи и других химически активных составах

Материал сверхтвердый. Уровень прочности – 9 по шкале Мооса.

Варианты насыпки

Кристаллический алюминий может наноситься на поверхность материала, который будет использоваться в качестве абразива, тремя способами:

• закрытая насыпка – основа обрабатывается песком почти полностью;
• полуоткрытая насыпка – порошок наносится на 70-80% поверхности;
• открытая насыпка – поверхность обрабатывается зерном на 50-70%.

По зернистости корунд различается на классы от F10 до F230 с насыпной плотностью 1,6 – 1,8 г/см3. Зернистость выбирается в зависимости от глубины убираемого слоя, уровня шероховатости объекта после обработки, обрабатываемого материала и нагрузки, с которой абразив будет воздействовать на материал.

Назначение классов зернистости:

• F22 – F10 – обдирочные процедуры: зачистные работы с заготовками, отливками, поковками, штамповочными изделиями;
• F36 – F22 – плоская абразивная обработка торцом круга или другого шлифовального материала, правка инструмента для абразивных работ, отрезка;
• F46 – F36 – предварительная и комбинированная обработка, заточка режущего инструмента;
• F90 – F46 – чистовая обработка, работа с профильными поверхностями, заточка мелкого инструмента, обработка хрупких материалов;
• F180 – F100 – отделка поверхностей шлифованием, доводка инструмента, подготовка тонких лезвий;
• F220 – F180 – отделка металлов, мрамора, стеклянных изделий, обработка резьбы, чистовая обработка;
• F230 – суперфинишная обработка, доводка тонких режущих частей, обработка мелкой резьбы.

Также готовый состав отличается по фракциям. Основные: 1 – 3 мм, 0,5 – 1 мм, 0 – 0,5 мм, 160 мкм, 200 мкм.

Сферы применения

Материал используется для таких целей:

• производство шлифовального инструмента для строительства, стекольной промышленности, стоматология и других отраслей;
• производство огнестойких материалов;
• производство изоляторов, подложек и корпусов для ламп, другого оборудования.

Варианты поставки

В основном керамический электрокорунд поставляется в виде круга или в виде порошка. Затем из сырья производят ленты, рулоны, листы, диски, полоски и другую абразивную продукцию.